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防錯手段用得好,重復問題才會少

發布時間:2020-10-12

信息來源:八環報

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重復的問題不斷上演,同樣的缺陷反復發生,工作中沒有什么能比這更讓人沮喪的了。重復性犯錯與“零缺陷”質量管理中的“一次性就把事情作對”的思想嚴重背離,因此,預防“老問題”的再度上演,是質量工作的重中之重。這就要求我們要在“習以為常”的工作環境中,保持一顆好奇的警惕之心,善于觀察“細枝末節”,找到問題的根本所在,并且“對癥下藥”,實施切合實際、行之有效的“防錯”措施,才能“藥到病除”、達到質量提升的最終目的。
       所謂“防錯”又叫“防呆”,顧名思義,就是采取措施,防止“可預見性的出錯”。很多細小的錯誤,往往會讓人習以為常,直到帶來的嚴重損失和后果才引起重視,但為時已晚。比如日常生活中的“睡過頭”,“被雨淋”,“新車剮蹭”,很有可能耽誤大事,但其實只要我們“定個鬧鐘”,“帶把傘”,“裝個倒車雷達”,一些很簡單的“防錯”措施,就能為你免除煩惱,將風險和損失降到最低。
       同理,在我們的生產制造過程中,想要穩定過程質量、提升工作效率、保障人身安全,同樣離不開行之有效的“防錯”手段。雖然車間各生產線都趨于成熟,日常生產也有條不紊,但我們決不能“習以為常、見怪不怪,前人咋做我咋做”,而是要善于觀察,發現問題,舉一反三,防患于未然,切不可等到“犯錯”再“挽救”。 
       記得我剛入職時,還是在溝超工序上班,發現老師傅們每逢下班收尾,個個都會動作嫻熟地趴在地上,拿個棍子在機床底部來回“掃蕩”,還會傳來“叮叮咣咣”的撞擊聲、以及像淘到“寶”一樣的驚嘆:“運氣真好,又找到一個!”那簡直就是“畫面太美,不忍直視”,原來他們是在尋找“落下品”。后來我才知道,任何一個現場落地產品,若是處理不當,都有可能演變成為一次嚴重的質量事故,所以公司對落下品管理相當嚴格,要求員工“眼觀六路,耳聽八方”,勤走動、勤取料、勤檢查,確保產品不堆積、套圈不落地。發現落地的,立即上交報廢處理,并且“誰的錯誤誰買單”,當日檢查、當日處理、當日公布!即便如此,車間檢查時還是會發現漏網之“料”,看來,光靠宣傳和檢查還不夠。
        后來,車間根據員工的《防止落下品進入機床底部的改善提案》,“選用尺寸合適的方木放置于設備四周與地面的間隙處,防止落地產品滾落到設備底部。”但發現方木不好固定,縫隙大小不一,尺寸定制復雜,效果并不理想。后續車間通過集體討論,推出了“方木防錯法”的“升級版”:用鐵皮包裹設備墊腳及基座與地面存在的一圈空隙,鐵皮與地面接觸,像是給設備穿上了一條“迷你裙”。新的防錯手段實施后,別說是落下品了,就算是螺絲墊片也掉進不去了,還節約空間、節約成本,視覺上也更加美觀,被一直沿用至今。再后來,公司開展“源頭分析”,是因為存料架滿了沒有及時處理,還是料道設計不夠完善?于是后來,料架上便多了個叫做“滿料開關”的識別開關,在料架上產品達到預設數量時,設備就會自動停止加工,并發出紅色警報,操作人員便會第一時間趕來處理,同時料道的設計更加科學合理,從源頭上根本杜絕落下品。
       如今,車間再也看不到一大群員工趴在地上找落下品的“壯觀”畫面了,“落下品檢查小分隊”也成為了一段歷史,可見采用好的防錯手段,就能避免重復問題的發生。好的防錯需要具備三點要素:1、 能夠消滅錯誤產生的原因。2、即使犯錯了也不會產生不良。3、即使產生了不良也不會流轉出去。
遇到現場質量問題并不可怕,關鍵是要積極應對。只要我們把問題當作機遇和挑戰,群策群力,科學分析,通過一系列行之有效的防錯手段,就能將問題點消滅,實現質量水平的不斷提升。

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